Remachesson sujetadores mecánicos utilizados para unir dos o más materiales (como metal, plástico o madera) insertando un eje cilíndrico (llamadocaña) a través de agujeros alineados en los materiales y deformando uno o ambos extremos para crear una abrazadera permanente. A diferencia de los tornillos o los pernos, los remaches suelen ser una instalación única y no están diseñados para eliminarse fácilmente sin dañar los materiales o el remache en sí.
Componentes clave de un remache
Cabeza (cabeza fabricada):
El extremo preformado del remache, que se encuentra contra un lado del material después de la instalación.
Caña:
El cuerpo cilíndrico que pasa a través de los agujeros en los materiales que se unen.
Cabeza de tienda (cabeza formada):
El final del vástago que está deformado (por ejemplo, martillado, presionado o tirado) durante la instalación para crear una segunda cabeza, asegurando los materiales juntos.
Tipos de remaches
Los remaches vienen en varios diseños para diferentes aplicaciones:
Remaches sólidos
El tipo más común, hecho de una sola pieza sólida de metal (p. Ej., Aluminio, acero, cobre).
Instalado golpeando o presionando la cabeza del taller para deformarlo.
Utilizado en aplicaciones estructurales, fabricación de automóviles y ensamblaje de aeronaves.
Remaches ciegos (remaches pop)
Diseñado para una instalación unilateral (por ejemplo, cuando solo se puede acceder a un lado del material).
Consiste en un vástago con un "mandril" sobresaliente que es tirado por una herramienta (pistola remachada) para expandir el extremo ciego dentro del material.
Ampliamente utilizado en construcción, trabajo de chapa y electrónica.
Remaches tubulares
Vástagos huecos que se deforman para sujetar materiales sin compresión sólida completa.
Ideal para materiales o aplicaciones livianas que requieren cierta flexibilidad (por ejemplo, cuero, textiles).
Remolinos
Tener una cabeza preformada y un vástago dividido que se expande cuando se golpea, creando un ajuste seguro.
Usado en carpintería y unión de chapa simple.
Remaches estructurales
Remaches de servicio pesado (p. Ej., Countterunk o de cabeza grande) utilizados en aplicaciones de carga, como puentes o estructuras de acero.
Cómo funcionan los remaches
Perforación/preparación de agujeros:
Los agujeros se hacen en los materiales a unirse, ligeramente más grandes que el diámetro del vástago del remache.
Inserción:
El remache se inserta a través de los agujeros, con la cabeza fabricada descansando contra una superficie.
Configuración:
El cabezal de la tienda se deforma utilizando herramientas (por ejemplo, un martillo remolino, pistola neumática de remaches o prensa hidráulica) para crear una abrazadera ajustada entre los materiales.
Para los remaches ciegos, el mandril se tira hasta que se rompe, expandiendo el extremo ciego.
Aplicaciones de remaches
Aeroespacial: Se usa en fuselajes y alas de aviones para uniones livianas de alta resistencia.
Automotor: Asegurar paneles del cuerpo, componentes del chasis y partes interiores.
Construcción: Unir vigas de acero, techos y chapa en edificios.
Artículos de moda/cuero: Cosectar botones, ojales o elementos decorativos en bolsas y ropa.
Electrónica: Asegurar componentes en dispositivos como computadoras o electrodomésticos.
Industria marina: Ensamblar cascos de botes y hardware resistente a la corrosión.
Ventajas de los remaches
Permanente y confiable: Proporcione uniones fuertes y resistentes a la vibración.
Instalación rápida: Más rápido que la soldadura o el atornillado en algunas aplicaciones.
Rentable: Económico en comparación con otros sujetadores para el uso de alto volumen.
Adecuado para diversos materiales: Trabajar con metales, plásticos, compuestos y más.
Desventajas
No reutilizable: Difícil de eliminar sin daños.
Requisito de habilidad: La instalación adecuada requiere capacitación (especialmente para aplicaciones estructurales).
Limitaciones estéticas: Algunas cabezas de remaches pueden ser visibles y afectar el diseño.
